呋喃樹脂膠泥使用說明

YJ型呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化后的呋喃樹脂耐強(qiáng)酸(強(qiáng)氧化性的硝酸和硫酸除外)、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩(wěn)定。呋喃樹脂主要用作 各種耐化學(xué)腐蝕和耐高濁的材料。

(1)耐化學(xué)腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設(shè)備襯里或其它耐腐材料。

(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料高，通常可在150℃左右長期使用。

(3)與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進(jìn)呋喃玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能以及制備時的工藝性能。這類復(fù)合材料已廣泛用來制備化工反應(yīng)器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設(shè)備。

YJ型呋喃液                   　　　　　　YJ型各種粉料

外觀：棕黑色液體            　　　       外觀：均勻粉料

粘度：（涂—4粘度計）20-30秒    　　    硬化時間：不大于12小時

密度：不小于1.18克/厘米3                體積安全性：合格

一、YJ型呋喃樹脂材料主要技術(shù)指標(biāo)

二、YJ主要耐腐蝕性能

  三、系列產(chǎn)品：

 YJ系列呋喃樹脂膠泥，該樹脂膠泥是一種粘結(jié)強(qiáng)度高、耐熱性好，能抵抗有機(jī)溶劑的腐蝕，是耐酸耐堿的理想粘結(jié)劑，可在環(huán)氧、酚醛、不飽和聚脂等樹脂不能勝任的某些場合使用，它由液體和粉料兩種組份組成。使用時將兩組份按一定比例攪勻即可使用。（與玻璃鋼混合可制作玻璃鋼，與膠泥粉混合可制作膠泥，與砂漿粉混合可制作砂漿），防腐呋喃樹脂系列產(chǎn)品，能耐大多數(shù)的酸和堿，、使用溫度可達(dá)140度左右，粘接性能可靠、施工、維修方便，已廣泛應(yīng)用在防腐工程中，并逐步發(fā)展為系列產(chǎn)品。

　　YJ-I呋喃樹脂用于建筑防腐蝕呋喃樹脂玻璃鋼抗?jié)B層、呋喃膠泥襯砌耐腐蝕砝板、鑄石板和花崗石材、呋喃樹脂混凝土槽、池、地坪等。還可用于設(shè)備襯里防腐保護(hù)，如呋喃樹脂玻璃鋼襯里、呋喃樹脂膠泥襯砌各種材料、襯砌鑄石防腐襯里。

YJ-II型呋喃樹脂膠泥主要用作技術(shù)要求較高的防腐蝕施工場合，耐酸堿，耐酸堿交替腐蝕，可用于砌襯耐酸磚板，制作整體池槽，襯貼玻璃鋼襯里和制作整體玻璃鋼制品等，具有突出的高粘結(jié)強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

YJ-III型耐氫氟酸呋喃樹脂膠泥除具有耐酸堿，耐酸堿交替腐蝕外，主要適用于有氫氟酸腐蝕的環(huán)境。

YJ-Ⅳ型呋喃樹脂膠泥，此產(chǎn)品具有兩大特性：一、是在低溫環(huán)境下（-5—10°）下正常固化，可節(jié)省冬季施工的防寒，加熱保溫費(fèi)用，大大加快施工進(jìn)度。二、還具有快速固化性能，施工時膠泥或砂漿，不流淌，固化快，磚板不滑移，灰縫飽滿，可加快施工進(jìn)度。

YJ呋喃樹脂混凝土作為一種理想的防腐材料被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)上的各個領(lǐng)域，由于其獨(dú)特的物理性能和良好的力學(xué)性能，它能夠被用來制造各種防腐設(shè)施(如蓄槽、酸洗槽、排水函管等) 和建筑構(gòu)件(如排液管、蓋板等) ，特別是在近幾十年間它得到了巨大的發(fā)展，在冶金、輕工、石油等方面發(fā)揮了巨大的作用
四、　施工方法及驗(yàn)收規(guī)格：
　　本產(chǎn)品具有合適的施工稠度，良好的和易性，操作簡單，易于施工，保證質(zhì)量，施工方法和驗(yàn)收規(guī)格，遵守現(xiàn)行的呋喃樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范CECS01：1988，建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-91，工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-95。

呋喃樹脂膠泥具有良好的耐酸、耐堿和耐熱性能。但若施工不當(dāng)，則達(dá)不到預(yù)期效果。
　　膠泥施工的環(huán)境溫度以20℃左右為佳，***低不得低于10℃，若低于10℃是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧Ｒr砌用耐酸塊材的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有關(guān)施工質(zhì)量要求，應(yīng)遵守理行施工規(guī)定。膠泥的施工方法如下：
　　1、基層要求
　　施工呋喃樹脂膠泥的基層應(yīng)當(dāng)堅實(shí)、牢固平整和整體性好、對鋼材或混凝基層應(yīng)作適當(dāng)?shù)姆栏g隔離層。防腐蝕隔離層應(yīng)作在干燥堅實(shí)、平整的基層上，并與基層結(jié)合牢固，無起鼓脫層等質(zhì)量缺陷。常用的隔離層為：
　　（1）耐腐蝕橡膠
　　（2）環(huán)氧或樹脂玻璃鋼
　　（3）環(huán)氧或樹脂涂層
　　若為玻璃鋼或涂層時，在施工***后一道面層以后，表面稀撤一層0.5-1.5毫米的砂粒。在塊材襯砌施工前，在隔離層的平面處應(yīng)抹一層厚1-2毫米的呋喃樹脂膠泥底層。

　2、膠泥拌制
　　拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規(guī)定比例取呋喃液和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機(jī)械攪拌至無干粉存放時，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。
　　拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時不得繼續(xù)使用。
　　3、打底層施工 3
　　為保護(hù)隔離層，對平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實(shí)抹平，抹平時要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行襯砌施工。
　　4、襯砌施工
　　襯砌用的塊材應(yīng)清理干凈，表面不得有浮灰。必要時應(yīng)用水洗，干燥以后使用。
　　塊材襯前砌宜先進(jìn)行試排，襯砌順序應(yīng)由底往高，先地坑、地溝后面、踢腳板。在陰陽角處，立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，塊長了之間應(yīng)錯縫。
　　膠泥施工采用揉擠法，基層與塊材應(yīng)兩面打灰，保證灰縫結(jié)合層飽滿密實(shí)。灰縫厚度為3-5毫米，襯砌天然石材時以8-15毫米為宜。
　　在襯砌時采用指定厚度的耐酸墊片，或其它方法以保證結(jié)合層灰縫寬度和厚度。
　　在襯砌完成一部分以后，在膠泥未終凝以前，用勾縫刀及時將灰縫填實(shí)勾平、勾光。
　　5、勾縫施工
　　勾縫是指用水玻璃或其它膠泥襯，砌留出適當(dāng)?shù)幕铱p用呋喃樹脂膠泥勾縫。勾縫深度為5-25毫米，寬度為8-15毫米，天然石材的深度可大于25毫米，寬度可大于10毫米。
　　對水玻璃膠泥襯砌的勾縫，在勾縫前可用10%鹽酸作一次酸化處理，待表面干燥以后進(jìn)行勾縫施工。勾縫時，縫內(nèi)應(yīng)干凈不允許有污物。
　　勾縫施工必須保證密實(shí)和灰縫表面平整、光滑。
　　6、養(yǎng)護(hù)
　　YJ呋喃樹脂膠泥在空氣中養(yǎng)護(hù)。20℃時養(yǎng)護(hù)14天后可以使用，也可以養(yǎng)護(hù)一天后在40℃時保持4小時，60℃時保持22小時，待冷卻至室溫使用。
　　7、膠泥用量（參考表）
　　打底（1.5毫米厚）3.0公斤/米²
　　結(jié)合層（5毫米厚）10.0公斤/米²
　　灰縫（截面15×8毫米）0.24公斤/米²
　　8、安全防護(hù)
　　施工中應(yīng)注意通風(fēng)，在密閉所或通風(fēng)不良處施工時，必須有機(jī)械通風(fēng)和排風(fēng)設(shè)施。皮膚與膠泥和樹脂接觸時，可用丙酮，必須在通風(fēng)出清洗，丙酮用量不可過多。
　　施工人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，如手套、口罩等。施工現(xiàn)場不得有明火