河南省首條年產150萬平方米生態陶瓷透水海綿磚生產線，昨日（11月12日）在焦作修武縣中鋁轉型示范園建成投產。據介紹，該條生產線系資源綜合利用項目，陶瓷透水磚是維護城市生態平衡的環保材料新產品，同時一年還能“吃掉”十萬噸陶瓷廢料。

生態陶瓷“透水磚”，讓城市路面成為“會呼吸”的路面

       昨日上午，記者在河南眾光生態新材料有限公司的生產車間看到，長達300多米運行中的自動化生產線，廢舊地板磚等陶瓷廢料經過粉碎調配、壓制成型，然后送入輥道窯，再經過1200℃的高溫燒結后，一塊塊顏色鮮艷的“透水磚”就下線了。企業負責人袁福平介紹說，這種生態陶瓷透水磚在透水性、保水性、硬度、防滑性等方面的優勢相當明顯。

       據介紹，辦公廳2015年印發《關于推進海綿城市建設的指導意見》，部署推進海綿城市建設工作，“透水磚”成為國家大力推廣的新型生態建材。河南眾光應時而動，研發了生態陶瓷燒結“透水磚”這一新型產品，公司建成的省內首條生產線也于昨日投產。

       企業負責人袁福平告訴記者，為國家海綿城市建設中的新型材料，除了抗壓、耐磨、防滑以及色彩豐富、吸音減噪、吸收粉塵等眾多優點外，河南眾光生產的生態陶瓷燒結“透水磚”透水儲水透氣性能更是讓城市的路面成為“會呼吸”的路面，有效改善了城市的生態環境，也改善了市民的居住環境。

       據悉，目前，河南眾光投產的一條生產線年產量可達100萬平米，按照計劃明年再上兩條生產線，到時企業的年產量將達到300萬平米，年產值可達3個多億元，將助推國家海綿城市建設。

新工藝將廢料變廢為寶，一年還能“吃掉”十萬噸陶瓷廢料

       據統計，我國每年陶瓷生產中所產生的廢料估計在1000萬噸左右。這些陶瓷廢料長期以來被生產企業視為“負擔”，不僅讓企業為如何處理而頭疼，也讓政府為其對環境造成的破壞而大傷腦筋。如何讓這些陶瓷廢料合理歸位、變廢為寶？

       在河南眾光生態新材料有限公司的廠房地下，一條400多米長、一年能“吃掉”十萬噸陶瓷廢料的生產線正在不停地工作著。據介紹，為了減少粉塵污染，粉碎配料設備被設置在了地下，生產材料配置好后被輸送到制坯設備，機器會按設定尺寸擠壓成坯，接下來，就進入了整個生產的關鍵環節，入窯煅燒，經過7個小時、一千多度的煅燒，一塊塊抗壓耐磨、色彩鮮艷、儲水透水透氣性能優良的陶瓷透水磚緩緩下線。

企業負責人袁福平告訴記者，如今河南眾光利用生產工藝創新將這些陶瓷廢料變廢為寶，不僅為企業自身贏得巨大經濟效益，也為政府正在推進的節能減排、環境保護工作做出了重大貢獻。